Какой вид льна выращивают для изготовления волокон?

Первые упоминания о льняной ткани и ее использовании можно датировать сроком в несколько тысячелетий. Ее возраст некоторые историки определяют как 5000 лет. Самое раннее ее применение – Древний Египет. Это был дорогостоящий материал, поэтому одежду и текстиль могли позволить себе только богатые семьи, семья фараона и придворные. Также в льняные полотна заворачивали мумии фараонов.

У славянских народностей льняная ткань стала известной где-то в 9 веке. Благодаря свойствам волокон растения текстиль и одежда получались одновременно тонкими и прочными, позволяя использовать изделия длительное время. В отличие от других стран, лен не являлся роскошью. Одежду можно было увидеть у представителей различных социальных сословий. Разница была в толщине волокон, отделке и наличии окраски ткани.

С того момента как императрица Екатерина II позволила вывозить льняные нити за пределы государства, большинство ткацких фабрик в Европе работало именно на волокнах, выращенных в российской империи.

Растение, условия произрастания, ареалы распространения

Культурный лен, который используется для различных промышленных целей, бывает различных видов. В основном культуру выращивают для получения семян, волокон или масла. Именно лен-долгунец используется для производства тканей. Стебли, из которых получают волокна, могут быть разными, от них зависит качество полученных нитей.

Лен является капризным в выращивании. Лучше всего растение выращивать в регионах с умеренным климатом и нечерноземами. Очень требовательна культура к составу почвы, минеральных удобрений в ней и погоде – осадки в период вызревания могут погубить весь урожай. При этом всходы появляются еще ранней весной, при температуре +4-5 градусов, и могут выдержать заморозки до -4 градусов. С момента появления первых ростков и до сбора урожая льна проходит от 68 до 84 дней. В России культура выращивается в различных областях, на площадях, которые исчисляются тысячами гектаров. Но совсем немного земель отдано под выращивание сорта, который дает наилучшее сырье для производства тонких тканей. Поэтому изделия являются достаточно дорогими.

Получение льняных волокон и их обработка

Для получения наиболее качественных и тонких волокон существует определенный срок сбора урожая, поскольку чем тоньше получаемое сырье, тем лучше льняное полотно. Стебли растения должны быть светло-желтого цвета, семенные коробочки – зеленого. Лен собирается вместе с корнями и вымачивается, чтобы необходимые волокна отделились без препятствий от остальных тканей. Затем его подсушивают и отправляют на производство.

Дальнейшая обработка не сильно отличается от той, которая применялась в древности. Лен мнут, теребят и прочесывают. Только на современных заводах такие операции производят машины.

Как производится ткань из льняных волокон

Производство льняных тканей является достаточно дорогостоящим по нескольким причинам. Прежде всего, это сложность обработки растения. К тому же лен-долгунец бывает разных сортов, и качество ткани и сложность производства напрямую от этого зависят. Льняная ткань может быть тонкой или толстой, грубой или гладкой в зависимости от длины полученных волокон растения.

После того как урожай собран, сырье поступает на заводы по переработке льна. После обработки на трепальной машине получают длинное и короткое волокно, которое хотя и считается отходами, используется для производства такого изделии как грубая льняная ткань.

Полученные нити сверяются по своим техническим характеристикам с ГОСТами и распределяются для дальнейшей переработки. Длинные волокна используются для производства ткани в текстильной промышленности. Из очесов отлично получаются основы под отделочные материалы и напольные покрытия. Отходы волокон, не соответствующие ни одному из стандартов, используются в строительстве в виде пакли.

Виды тканей

Льняная ткань подразделяется на техническую и бытовую. Однако первые производятся в большем количестве, чем вторые, поскольку найдены более дешевые заменители из химических волокон или нетканых материалов. Они могут быть по содержанию чистыми льняными или смесовыми. Для этого в них добавляются хлопчатобумажные, вискозные, лавсановые.

В зависимости от назначения льняная ткань подразделяется на полотенечную, столовую, холст, костюмно-плательную, бортовку, парусину, постельную и бельевую. Для пошива одежды используют такие, как батист, бортовка, рогожка, коломенок, виссон. Холсты для рисования изготавливают из равендука и холста. Для обивки мебели используется тик и дамаск. Спецодежда, обувь, туристические принадлежности изготавливаются из парусины.

Свойства тканей из льняных волокон

Несмотря на разнообразие тканей и материалов, из которых их производят, льняная остается востребованной. Это объясняется ее особенностями и качествами. Прежде всего, стоит отметить высокую гигроскопичность ткани: она прекрасно впитывает влагу. Благодаря использованию одежды изо льна можно избежать теплового удара, или, проще говоря, перегрева. Ткань прекрасно охлаждает в жару и греет в холод. К тому же она не накапливает статического электричества, что положительно влияет на общее самочувствие.

Все свойства льняной ткани перечислять можно долго, чего стоит ее способность угнетать болезнетворные микроорганизмы. Она выступает в роли антисептика, поэтому является не только экологически чистой, но и очень гигиеничной. К тому же льняная ткань не вызывает аллергии, что допускает ее применение для детского текстиля, медицины и в тех местах, где требуется повышенный уровень стерильности.

Все вещи, в которых используют волокна этого растения, имеют долгий срок службы, просты в уходе и хорошо носятся. Одежда изо льна не желтеет, а со временем только отбеливается.

Ложка дегтя в бочке меда

Самым большим недостатком льняной ткани является то, что ее очень трудно гладить после стирки. Однако процесс можно упростить, подвергая глажке слегка влажные вещи или использовать утюг с отпариванием. Хранить одежду из такого материала лучше на вешалке в шифоньере, а не в шкафу на полочке. Тогда вещи прослужат дольше.

Прядильное производство

Ткацкое производство

Отделочное производство

Процесс выращивания льна и получения льноволокна достаточно трудоемок. После созревания, лен «теребят» и расстилают на поле в виде ленты для того, чтобы под воздействием естественной влаги (роса, дожди) на льне начали развиваться грибки, которые разрушают пектиновые вещества, соединяющие волокно с древесиной стебля. В результате из льняной соломки получается «треста», у которой отделение волокна от стебля облегчено. Затем полученное таким образом льняное сырье («треста») поступает для дальнейшей переработки на льнозаводы.

На льнозаводе происходит первичная переработка льна. На мяльно-трепальных агрегатах в процессе мятья и трепания волокна приобретают вид длинных прядей, длина которых приблизительно равна длине стебля. Часть волокон при этом обрывается или откалывается и попадает в отходы трепания.

В отходы трепания попадает также разрушенная древесина стебля (костра). Между тем все элементарные волокна, содержащиеся в стебле, по своим морфологическим, физическим и химическим свойствам примерно одинаковы. Разделение волокна и различная переработка являются следствием принятой технологии.

По современной технологии из льняного стебля получают различное по качеству длинное трепаное волокно и обработанные отходы трепания — короткое волокно.

Длинное льноволокно поразделяется на номера 8-14 согласно ГОСТ 10330-76 («Лен трепаный»), короткое – на номера 2-6 согласно ГОСТ 9394-76 («Короткое льняное волокно»). Отходы трепания, не соответствующие ГОСТ на короткое льноволокно, используются в строительстве и обычно называются «паклей».

Для дальнейшей переработки льноволокно обычно поступает на льнокомбинаты, где длинное трепаное волокно подвергают чесанию, после которого оно разделяется на чесаное и очес. После этого все виды волокна перерабатываются по различным технологиям мокрым и сухим способами прядения и используют для изготовления различных тканей.

Из чесаного длинного льноволокна получают тонкую качественную пряжу, которая идет на изготовление различных тканей для одежды, постельного белья и т.д. Очесы используются для изготовления нетканых материалов (основа под линолеум). Из короткого льноволокна сухим прядением получают более грубую пряжу – для шпагатов, веревок, мешковины и т.д.

Производство осуществляется благодаря специально сконструированным прядильным машинам и технологии производства и подготовки волокон для процесса прядения.

Собранный лен из полей поддается вымачиванию, и благодаря доработкам, время, требующееся на вымачивание, значительно сократилось до восьми дней. Время от времени вымачивающиеся стебли погружают в постоянно новую воду, и это дало возможность увеличить скорость вымачивания. После этого стебли просушивают и закапывают в круглые комы, для удобства передвижения. Комы доставляются в цех по трепанию. При помощи барабана, специальное оборудование для трепания, круглый ком загружается в область, где из стеблей извлекаются так необходимые для производства льняной ткани и ниток волокна. Каждый из стеблей льна распрямляется и отделяется из первоначального кома. Далее крутящиеся валики позволяют отделенным стебелькам перемещаться на стадию трепания. Постепенно стебельки собираются в пучки и попадают под вращающиеся лопасти. Именно лопасти позволяют отделять ненужную часть стебля от необходимых для производства волокон.

Технология производства льна предусматривает протекание дальнейшего процесса производства в прядильном цехе на специальных машинах. Сначала, волокна проходят через стадию чесания. Для этого предусматривается специальная машина. После того, как волокна превращены в подходящее состояние, они попадают на прядильную машину. Там получается нитка. Это то, из чего будут состоять ткани. Льняную нитку используют часто в различных тканях. Благодаря тому, что льняная нитка используется по-разному, полученные ткани могут состоять только из льняных ниток, а могут состоять из ниток, полученных из различных растений. И даже синтезированных химическим путем. В зависимости от потребностей рынка, или заключенных контрактов на поставку тканей, может быть получена ткань, согласно требуемым характеристикам, используя нитки различного происхождения, а не только льняные.

СОСТАВ ТКАНИ

Основу всех любой ткани составляю нити, которые изготавливают из различного рода волокон. Волокна, применяемые при выработке тканей, отличаются по составу, строению и свойствам. Главными признаками классификации текстильных волокон являются: область происхождения волокон и химический состав. Именно от этих признаков зависят все основные свойства не только самих волокон, но ткани, вытканной из этих волокон. Волокна ткани делят на две основные группы:

1. Натуральные – волокна природного происхождения. 2. Химические – волокна искусственного или синтетического происхождения.

НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА

   В группу натуральных волокон относятся волокна растительного, животного или минерального происхождения. Существует четыре вида натуральных волокон:

• Лен – волокно растительного происхождения.

• Хлопок – волокно растительного происхождения.

• Шелк – волокно животного (белкового) происхождения.

• Шерсть – волокно животного (белкового) происхождения.

Лен – это натуральное и экологически чистое волокно, которое получают из стебля травянистого растения под одноименным названием.   Элементарное волокно льна имеет слоистое строение, что является результатом постепенного отложения целлюлозы на стенках волокна, с узким каналом посередине и поперечными сдвигами по длине волокна.   Это происходит в процессе образования и роста волокна, а также при механических воздействиях первичной обработки льна. В поперечном сечении элементарное волокно льна имеет пяти- и шестиугольную форму с закругленными углами.   Для получения льняного волокна стебли льна замачивают для того чтобы разделить лубяные пучки друг от друга и от соседних тканей стебля путем разрушения пектиновых (клеящих) веществ микроорганизмами. Необходимые микроорганизмы развиваются при намокании стебля.   После этого лен подвергают физическим воздействиям (мнут, гнут и т.п.) для размягчения древесной части стебля.   В результате такой обработки получают лен-сырец (или мятый лен). Дальнейшая обработка заключается в трепании и чесании, после чего получается техническое льняное волокно (или трепаный лен).   Ткани изо льна гигиеничны, влаго- и воздухопроницаемы, хорошо стираются, мягки, имеют специфическую пластичность, выразительность, обладают высокой прочностью и не раздражают кожу.   Льняные ткани имеют и недостатки – из-за малой растяжимости и низкой упругости волокна ткани сильно мнутся и плохо гладятся, а также сильно садятся.   Учитывая эти недостатки, необходимо перед раскройкой провести процедуру усадки льна. Необходимо намочить лен, дать ему высохнуть, потом вновь смочить и тщательно отутюжить, после чего можно приступать к работе с тканью.   При изготовлении ткани, лен не подвергается окраске, поэтому чаще всего изделия из льняных тканей имеют естественный цвет (от серого до бежевого). Льняные ткани, без добавок других волокон, всегда имеют приятный блеск.   С добавлением хлопка они становятся легче и мягче, поверхность становится матовой. С лавсаном они меньше садятся, легко стираются, но их еще труднее гладить, чем натуральный лен.

Хлопок (хлопковое волокно)

Хлопок – это натуральное волокно растительного происхождения, которое изготавливают ее из волокон семян растений хлопчатника. Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри, которая немного скручена вокруг своей оси. Поперечный срез волокна имеет весьма разнообразную форму и зависит от его зрелости.

Созревая, коробочки хлопчатника открываются, и на поверхности появляются семена, покрытые этими самыми волокнами, которые называются – хлопок-сырец.

Хлопок-сырец является основным видом сырья текстильной промышленности. Его собирают и отправляют на хлопкоочистительные заводы. Там производят первичную обработку хлопка-сырца: очищают от посторонних примесей (от частиц стеблей, коробочек и прочего мусора), отделяют волокна от семян (этот процесс называется – джинирование), прессуют волокна хлопка в кипы и упаковывают.    Таким образом, мы получаем готовый продукт под названием хлопок. В кипах хлопок поступает на дальнейшую переработку на хлопкопрядильные фабрики, где изготавливают хлопчатобумажные пряжу и ткани. Хлопчатобумажную группу представляют следующие разновидности тканей: сатин, батист, марлевка, ситец, деним, фланель, канифас, тик, бязь, маркизет, перкаль, нансук, органди, пике, поплин, вуаль и др. – все эти ткани производятся на основе хлопка. Иногда в ткани добавляют вискозу, и тогда на их матовой поверхности появляется приятный блеск либо узор.

Льняные ткани – это природный материал, сделанный из луба льна — структурного слоя опорной и защитной частей растения. Из лубяных волокон других растений изготавливают шпагаты, канаты, парусину.

Льняные лоскуты находили при раскопках археологических пластов, возраст которых оценивают в несколько тысячелетий. В давние времена на Руси льняные полотна называли шелком.

Из чего делают льняную ткань

Для текстильных целей выращивают определенные сорта льна – долгунец, кудряш. На первых стадиях собранное растение претерпевает:

• замачивание,
• высушивание,
• сминание,
• трепание.

Так растет лён

После первичной обработки растительного материала полученный лен-сырец спрессованными кипами направляют на прядильное производство.

Для изготовления текстиля применяют длинное волокно, короткий кудель, счесы. Из куделя и счесов делают техническую продукцию.

Длинное волокно льна имеет в поперечном сечении форму многоугольника с пространством посредине. Наружная поверхность гладкая.

Волокна льна содержат 80 % целлюлозы, небольшие количества других полисахаридов: пектозанов, пектиновых веществ. Помимо этого в льняном сырье имеются представители простых липидов, лигнины, некоторые белки.

Свойства волокон льна

• Хорошие механические свойства проявляются в высокой прочности, стойкости к истиранию. Во влажном состоянии прочность дополнительно увеличивается на 10-20 % в зависимости от вида сырья. Упругость, способность к удлинению у льняных волокон низкая.
• Физические свойства характеризуются высокой гигроскопичностью (до 12 %), способностью к набуханию (объем может увеличиваться на 45 %), теплостойкостью (выдерживает температуру до 170 °С), светоустойчивостью (выше, чем у хлопка).
• Химическая стойкость признана высокой. Хотя это мнение условно. Действие кислот лен выдерживает. После кислотных обработок материал становится мягче. Щелочные растворы не выдерживает. При нагревании в растворе, содержащем ионы щелочи, полотно теряет прочность.

Льняные нити из волокон получают, используя традиционные технологии прядения. Процесс включает три основные стадии:

• подготовка массы волокон;
• предпрядение;
• прядение.

В результате образуются нити, из которых производят текстильные материалы.

Разновидности льняных тканей и их свойства

Ткани из льняного сырья пользуются возрастающим спросом благодаря совокупности достоинств.

• Лен – родной для славян материал. Он вызывает приятные ассоциации, прекрасно выглядит, не раздражает кожу, не дает аллергических реакций.
• Льняное полотно имеет микропоры, через которые хорошо циркулирует воздух. Ткань «дышит» лучше, чем большинство остальных текстильных материалов.
• Льняные ткани обеспечивают температурный комфорт. В жаркую пору человек в льняной одежде не перегревается.
• Лен — очень прочный материал, который трудно истирается.
• Высокая сминаемость ткани сейчас воспринимается потребителями позитивно, так как демонстрирует натуральность ткани, ее высокую стоимость.
• Некоторая жесткость материала тоже может оцениваться как положительная характеристика, позволяющая дизайнерам моделировать изделия с выраженной формой.

Лен родной для славян, выглядит красиво

В СМИ присутствует информация о бактерицидных качествах льняных материалов. Это вызывает обоснованные сомнения. Слишком мала вероятность сохранения достаточной концентрации, активности веществ с антимикробным действием при прохождении всего производственного цикла превращения растения в конечный продукт. Стадий много, условия жесткие.

Пристальное изучение вопроса позволило понять следующее:

• В ботанических справочниках есть информация о содержании во льне посевном слизеобразующих веществ, которые могут набухать в горячей воде, обволакивать рану. Речь идет о присутствии таких веществ в растениях определенного вида, а не в тканях.
• Льняные полотна обладают большой сорбционной (поглощающей) способностью.
• Поглощение выделений на поврежденной коже, безусловно, имеет положительный эффект. Микробы не остаются в ранке, а поглощаются тканью, которую можно заменить.
• На отечественных предприятиях внедрен метод получения льняной ваты с большой поглощающей способностью. Успешно апробирована, готовится к массовому внедрению технология производства перевязочных материалов из льна.
• Проводится разработка методов нанесения на льняные волокна и нити покрытий с бактерицидными свойствами.

Из этого был сделан неправомерный вывод о бактерицидных качествах льняных тканей.

У этого материала много истинных достоинств, проверенных многолетней практикой использования.

Классификация по типу переплетения

• Из всех видов простых переплетений для льняных нитей используют полотняное.
• В ассортименте льняных тканей присутствуют изделия с мелкоузорчатым типом переплетений (модификация рогожка).
• Красивая продукция получается из полотен, сделанных комбинированным просвечивающим переплетением. Это могут быть цельные изделия или отдельные фрагменты.
• Полотна для пошива легких платьев, блуз, занавесей могут быть выполнены в технике сложного перевивочного переплетения, которое называется ажурным.
• Ткани для скатертей, салфеток, портьер, платьев, костюмов часто получают, выполняя крупноузорачатое переплетение на специальных жаккардовых машинах.

Приведенные типы плетений выполняют при производстве однородных льняных или смесовых тканей.

Как ухаживать за льняными изделиями

• Однородные изделия натурального цвета хорошо переносят высокие температуры. Их можно стирать при температуре 90 °С, при необходимости – даже кипятить.
• Для стирки окрашенной ткани рекомендуют максимальную температуру 60 °С.
• Осторожно следует использовать средства для отбеливания. Под действием некоторых агрессивных окислителей пигменты льна могут изменяться.
• Сушить изделия из льна следует в расправленном состоянии, предотвращая дополнительное сминание.
• Гладить изделия можно при высокой температуре, используя функцию отпаривания.
• Хранить продукцию лучше в полотняных или бумажных пакетах. Для предотвращения поглощения запахов шкаф следует проветривать.

При правильном уходе льняная продукция не теряет первоначальных качеств длительное время.

Фильм из серии «Это интересно» о том, как производят лен: